1. Материалконтейнер тонна мешок
К распространенным материалам в основном относятся полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ), которые являются первым выбором для производства тюков из-за их превосходных механических свойств и устойчивости к химической коррозии. Кроме того, существуют некоторые другие материалы, такие как полиэстер и нейлон, которые также используются в определенных областях применения.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен (ПП) обладает превосходной прочностью на разрыв и износостойкостью, что позволяет контейнерному мешку сохранять структурную устойчивость и не ломаться при погрузке и транспортировке тяжелых грузов. Его химическая инертность делает ПП хорошо устойчивым к большинству кислот, щелочей и органических растворителей, что делает его пригодным для упаковки химических продуктов. Кроме того, низкая плотность ПП делает его легким, простым в обращении и хранении. ПП также обладает хорошими характеристиками обработки и может быть переработан в контейнеры различных форм и спецификаций с помощью процессов ткачества, нанесения покрытия и шитья, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов. Его термостойкость и устойчивость к старению также делают FIBC из ПП пригодными для длительного использования в различных климатических условиях. ПП является экологически чистым и подлежит вторичной переработке, но все равно необходимо уделять внимание снижению воздействия на окружающую среду в процессе производства и переработки.
Полиэтилен (ПЭ)
Одним из самых больших преимуществ полиэтилена (ПЭ) является его превосходная гибкость и ударопрочность, что позволяет тюкам поглощать ударные нагрузки во время погрузки и транспортировки, снижая риск поломки. Его химическая инертность делает ПЭ устойчивым к большинству кислот, оснований и солей, что делает его идеальным для использования при хранении и транспортировке химикатов. Низкотемпературные характеристики ПЭ лучше, чем у ПП, и он по-прежнему может сохранять хорошую прочность в холодных условиях и не склонен к хрупкости. Низкая плотность ПЭ делает тюки, изготовленные из него, легкими по весу и простыми в обращении и эксплуатации. ПЭ также обладает хорошей устойчивостью к старению, а при добавлении антиоксидантов и УФ-стабилизаторов он может продлить срок службыконтейнерные тоннажные мешки.
2 Процесс производства объемной упаковки
Процесс ткачества
Процесс ткачества является одним из важнейших звеньев в процессе производстваконтейнер тонна мешки, который играет решающую роль в его прочности и долговечности, используя полипропилен (ПП) или полиэтилен (ПЭ) в качестве основного материала, который превращается в плоскую проволоку с помощью процесса волочения проволоки, а затем эта плоская проволока сплетается в ткани с помощью круглоткацкого станка. Плотность плетения и метод плетения напрямую влияют на физические свойства контейнерного тоннажного мешка. Высокоплотное плетение может улучшить прочность на разрыв и износостойкость объемных тюков, но в то же время оно также увеличивает количество используемого материала и производственные затраты. Для достижения наилучшей производительности обычно используются разумная плотность плетения и методы плетения, такие как полотняное переплетение и атласное переплетение, чтобы достичь баланса между прочностью и стоимостью. В процессе плетения также необходимо обращать внимание на однородность и стабильность процесса плетения, чтобы избежать неравномерного плетения и дефектов ткани, которые снизят несущую способность и срок службы контейнерного тоннажного мешка.
Процесс нанесения покрытия
Используя процесс покрытия, полипропиленовый (ПП) или полиэтиленовый (ПЭ) материал наносится на поверхность тканого полотна через экструзионное оборудование для формирования однородной пленки, которая может эффективно предотвратить проникновение влаги и химикатов, чтобы защитить товары внутри. В процессе покрытия толщина и однородность покрытия являются ключевыми контрольными параметрами. Более толстые покрытия могут улучшить водо- и химическую стойкость, но увеличивают количество и стоимость материалов; более тонкое покрытие может не обеспечить адекватной защиты. Для достижения наилучших результатов толщина и однородность покрытия должны строго контролироваться в процессе производства. Используя передовое экструзионное оборудование и автоматическую систему управления, можно реализовать высокоточный процесс нанесения покрытия.
Время публикации: 20-03-2025